Zoeken: je zocht op ''

Bij metaalbewerkingsprocessen zoals frezen of draaien is een goede oppervlaktekwaliteit - ruwheid - vaak een vereiste. Deze kan berekend worden, maar klopt slechts tot op zekere hoogte, wat alsnog kan leiden tot afgekeurde producten. Sirris onderzocht sensordata als bijkomende parameter.

ETAP, producent en toeleverancier van professionele verlichtingsoplossingen, kon dankzij de implementatie van QRM in verschillende afdelingen - productie, maar ook ontwikkeling en verkoop - op korte tijd mooie resultaten boeken.

Klanten willen producten met een onberispelijke afwerking. Bij heel wat producten in staal of kunststof ontstaan tijdens productie onregelmatigheden die achteraf moeten worden weggewerkt via schuren, ontbramen of beide. Deze bewerkingen gebeuren manueel, wat met heel wat nadelen samengaat ...

Om zijn klanten nog beter te ondersteunen en hen toe te laten de impact van verschillende technologieën op hun eindproduct uit te testen, zette Spiromatic een proefbakkerij op met bijhorend laboratorium. Daar analyseert de bakkerij-expert het product en productieproces op wetenschappelijke wijze, om ...

Het project ColRobFood beoogt flexibele automatisering om de concurrentiekracht van voedingsbedrijven te versterken. Dit via de ontwikkeling en validatie van een aantal proof-of-concept demonstratoren, events en praktische richtlijnen voor de versnelde introductie van cobots in de voedingsindustrie ...

De nieuwe open standaard 'umati' is bedoeld om de communicatie van alle werktuigmachines te uniformiseren. Zo kunnen de bedrijven die de standaard gebruiken, op minder gefragmenteerde oplossingen vertrouwen en de tijd van de inbedrijfstelling van nieuwe apparatuur fors terugschroeven. Voor de ...

Op 17 november 2020 geven Sirris en Granutools in twee webinars een vernieuwd inzicht in de manipulatie van poeders voor additive manufacturing. We gaan dieper in op het gebruik van samendrukkingscurves om een afwijking te detecteren gelinkt aan de contaminatie van aluminiumpoeder door vochtigheid.

Binnen het Interreg-project Factory 4.0 begeleidden de partners uit Noord-Frankrijk, Wallonië en West-Vlaanderen bedrijven bij het versneld transformeren naar een fabriek van de toekomst. Het project wil zo bijdragen aan de economische mutatie van het grensgebied, ook na het beëindigen ervan.

Doorlooptijdverkorting start met het in kaart brengen van de doorlooptijd. De MCT vormt een handige tool waarmee je de doorlooptijden overzichtelijk kan maken.

Onze moderne wereld is steeds meer geïnterconnecteerd. Diensten en bedrijven moeten in staat zijn om de meest recente en accurate informatie over het productiesysteem en de werking ervan te delen. De internationale norm IEC 62832, Digital Factory Framework, die momenteel wordt bijgewerkt, biedt een ...