Op de assemblagelijn in het labo van Sirris in Kortrijk heeft de firma One Two, bekend om hun Action Trackers, recent een paar experimenten uitgevoerd. De opzet van de experimenten was onderzoeken of de Action Tracker zou kunnen ingezet worden bij het registeren of starten van bepaalde acties op een productielijn van bijvoorbeeld een maakbedrijf.

De interne productielogistiek is cruciaal om wendbaarder te worden, maar ondernemingen worstelen nog steeds met het feit dat de integratie van een oplossing op basis van een taakgestuurde autonome robot bijzonder complex is, het laden en lossen te traag gaat en het moeilijk is om systemen van verschillende merken te combineren. Een nieuw ontwikkelde demonstrator toont een oplossing voor deze uitdagingen en kan in uw eigen installaties worden gereproduceerd.

Voor maakbedrijven is het optimaliseren van de interne logistiek belangrijk om competitief te blijven. In een reeks blogs hebben we de verschillende uitdagingen en mogelijke oplossingen onder de loep genomen, met een bijzondere focus op de AGV’s. Als raamwerk voor de inbedrijfstelling van bestuurderloze gemotoriseerde transportwerktuigen, zet de nieuwe norm ISO 3691-4:2020 de eisen uit om de veiligheid van de operatoren te vrijwaren.

Voedingsproducent Vandemoortele wilde zijn productie optimaliseren en overwoog de inzet van cobots. Het beschikte echter nog niet over de nodige ervaring. Een testopstelling demonstreerde de mogelijkheden en liet het bedrijf toe een volgende stap te zetten.

Hygiënisch ontwerp voor automatiseringsoplossingen met robots helpt voedingsbedrijven het risico op microbiële besmetting te elimineren. In een vierdelige blogserie zoomen we in op best practices voor hygiëne om automatiseringsoplossingen met robots te ontwerpen. In dit vierde en laatste deel lijnen we enkele algemene principes voor hygiëne bij het ontwerp van robotsystemen af, volgens 3-A Sanitary Standards.

Hygiënisch ontwerp voor automatiseringsoplossingen met robots helpt voedingsbedrijven het risico op microbiële besmetting te elimineren. In een vierdelige blogserie zoomen we in op best practices voor hygiëne om automatiseringsoplossingen met robots te ontwerpen. In dit derde deel lijnen we enkele algemene principes voor hygiëne bij ontwerp af.

Hygiënisch ontwerp voor automatiseringsoplossingen met robots helpt voedingsbedrijven het risico op microbiële besmetting te beperken. In een vierdelige blogserie zoomen we in op best practices voor hygiëne om automatiseringsoplossingen met robots te ontwerpen. In dit tweede deel gaan we dieper in op de risico- en gevarenanalyse als een eerste stap voor wie een robot wil introduceren die in contact komt met voeding.

Hygiënisch ontwerp van automatiseringsoplossingen met robots helpt voedingsbedrijven het risico op contaminatie door micro-organismen te beperken. In een vierdelige reeks blogs zoomen we in op de 'best practices' in hygiëne om automatiseringsoplossingen met robots te ontwerpen. In dit eerste deel leggen we de focus op wat hygiënisch ontwerp is en waarom het belangrijk is.

Optimalisatie van de logistieke activiteiten op de productievloer wordt door de maakbedrijven gezien als een belangrijke driver om competitief te kunnen blijven. Logistiek in productie omvat echter verschillende deelaspecten. In een zevendelige blogreeks zoomen we in op de verschillende uitdagingen en mogelijke oplossingen. In dit vijfde deel focussen we op automated guided vehicles (AGV's) voor geautomatiseerd intern transport.

P&V Elektrotechniek is actief in het ontwerpen, bouwen en upgraden van elektrische borden en klemkastenbouw van alle mogelijke afmetingen voor elke mogelijke toepassing. Een tijdrovende activiteit in de productie is de draadconfectie. De onderneming bekeek daarom de mogelijkheid tot automatisering via de toevoeging van een cobot.