Le marquage via la technologie laser est en plein essor. Différents fournisseurs d’appareils de marquage par laser ont exposé leurs produits lors du salon professionnel EMO de Hanovre, Allemagne.

L'avenir de l'industrie de l'usinage sera numérique ou ne sera pas. Une Usine 4.0 dispose d'un environnement de production transparent, de machines connectées, ainsi que d'autres avantages. Que signifie exactement la numérisation pour vous en tant qu'entreprise d'usinage ? Quelles solutions peut-elle apporter aux défis auxquels vous êtes confrontés aujourd'hui ?

Lors de la conférence PLI des 25 et 26 septembre à Colmar ont été présentés les derniers résultats du secteur lasers concernant l’extension du laser femtoseconde.

L'échange d'informations entre les machines et les systèmes qui les pilotent est une composante essentielle de l’Industrie 4.0. Les machines connectées et la numérisation avancée permettent aux entreprises manufacturières de faire tourner leurs lignes de production avec plus de flexibilité, de sécurité et d'autonomie. Pour les fabricants de machines, les machines connectées offrent la possibilité de développer des services avec support numérique.

La réponse est ‘bien sûr ils le sont’ ! Mais ‘pour quoi faire ?’ et ‘quelles sont les façons d’y parvenir ?’ sont les vraies questions auxquelles il faut trouver réponse.

Tout processus de fabrication commence par la sélection des bons composants pour le travail. Vanas Engineering a adhéré à l’initiative 4.0 Made Real by Sirris en qualité de partenaire technologique. Son expertise et ses solutions de stockage intelligentes seront mises en œuvre au début de la production de notre montre. Elles garantiront que chaque client aura sa montre personnalisée.

L'industrie 4.0 représente l'avenir, c'est clair. Ce que cela signifie dans la pratique l'est beaucoup moins. Ces derniers mois, Sirris a construit son usine pilote 4.0 Made Real pour concrétiser le concept ‘Industry 4.0’ à partir de neuf modules numériques. Le moment est enfin venu de vous dévoiler notre infrastructure 4.0 Made Real le 7 novembre.

Effectuer des contrôles concernant des objets et des installations de production critiques pour l'entreprise peut empêcher des pertes de qualité et des arrêts de production. L’idéal est d’effectuer ces contrôles régulièrement et de la même manière. Les robots collaboratifs (ou cobots) peuvent, dans différents cas, offrir une solution appropriée.

Dans le démonstrateur réel réalisé avec la version 4.0, nous utiliserons une technologie IoT innovante mais disponible dans le commerce. Nous sommes très fiers d'accueillir la société d'ingénierie IoT belge Reniver en tant que partenaire pour créer un atelier transparent, à partir de leur nouvelle « plate-forme 4.0 ».

Offrir une personnalisation à grande échelle tout en préservant un coût compétitif requiert une intégration transparente de la conception à la fabrication. Dans notre nouveau pilote 4.0, Twikit a accepté ce défi en intégrant sa plate-forme en nuage innovante, qui lie la conception de montres au système de fabrication.